C型液壓機具有哪些特點？
1.C型機身設計，占用空間小，方便操作。
2.C型液壓機系統利用差壓回路設計以達到低噪音，快速作動之要求，待機時能減少電力之消耗、省能源、省電力。
3.C型機架，堅固能承受大的壓力，油缸采用雙軸可調型，行程下壓調整方便、精度高，速度、壓力均可調整。油壓系統與機臺整體設計，系統元件均能看得見，保養維修均方便。
4.安全設計周全，雙手操作，設有急升及上下寸動，便于安裝及較正，可加裝光電護手，可選配工作架(600*600*780)。
5.C型液壓機適用于馬達軸心壓入、鉚合、裝配、沖孔、整平、折彎、列印等。用于比較大型的零部件的壓型、壓彎、沖孔、壓印，校正和壓裝等。
6.活塞桿機械限位，下壓行程可調，定位精度0.02mm。
7.按鍵與腳踏兩種循環啟動方式，任意調整下壓速度與時間。
8.安全設計，采用雙手操作，設有緊急停止按鈕及上下點動功能。
9.下壓行程具有快進與工進兩種速度，快進提高工作效率；工進時速度可任意調節，保護模具，提高產品質量。
C型液壓機中密封結構的設計是怎樣的？
正確的結構設計，能使密封零件避免介質的腐蝕，減緩腐蝕速度，增強耐蝕能力。
1.改旋轉型為靜止型結構
隔離膜機械密封動環;輔助密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能釗，是一種比較好的密封結構。
2.彈簧防腐設計
從彈花機結構上使彈簧不與介質接觸是較好的方法。如外裝機械密封;在彈簧上噴涂保護層、加保護套;采用波紋管結構等。另外，在應力腐蝕環境中，為了降低應力，可改小彈簧為大彈簧結構。在HzS-HzO系統中，大彈簧比小彈簧發生應力腐蝕破裂少。在低壓力情況下，還可以采用隔離膜機械密封。
3.端面設計
電化學腐蝕速度與陰和陽的面積比有關，面積比大，陽電流密度就大，腐蝕加快。所以作為陽的金屬環和石墨配對，金屬環應是寬面的。另外，密封端面為堆焊形式，因存在堆焊殘余拉應力，可產生應力腐蝕破裂。而鑲嵌結構的端面是壓應力，因而避免了應力腐蝕破裂。
4.避免與介質接觸的設計
如果介質腐蝕性很強，沒有合適的耐蝕材料，則可從結構上想辦法，使密封件不與介質接觸。內裝式、外裝式、隔離液等機械密封均屬此類。另外，涂層、保護套，如聚囚氟乙烯套等，也可起到與介質隔離的作用。
|
