伺服液壓機(jī)液壓閥失效的具體原因如下：
1、變形。
液壓閥零件在工作中的應(yīng)力和使用過(guò)程中的外載荷應(yīng)力大于零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動(dòng)靈活性下降，造成伺服液壓機(jī)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過(guò)程緩慢等間題。
2、磨損。
液壓零件、閥套、閥體等機(jī)械零件的運(yùn)動(dòng)在使用時(shí)不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量下降而失效。閥芯磨損或變形，將會(huì)使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時(shí)由于磨損導(dǎo)致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。
3、腐蝕。
伺服液壓機(jī)液壓油中混有的水分或酸性物質(zhì)過(guò)多，長(zhǎng)時(shí)間使用后，會(huì)腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件的表面，使零件的精度和密封作用失效。
4、疲勞。
處于長(zhǎng)期的交變載荷工作下，伺服液壓機(jī)液壓閥中的彈簧會(huì)因疲勞造成彈簧變軟、閥座產(chǎn)生疲勞及產(chǎn)生裂紋等其它損壞。彈簧過(guò)軟或變短，將會(huì)影響閥芯工作位置及正常復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。
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