學習masterCAM和學習其它的軟件一樣，首先要有學習的恒心，另外要多思考和總結。下面一篇過來人的心得希望給正在學習CAM的你們有一定的啟發(fā)和借鑒。

一：關于學習masterCAM之前及注意事項

1、每天給自己一個目標該學些什么內(nèi)容。
2、當你要學習的時候請把QQ和所有聊天工具關啦，用100%的專心去學習。 
3、在論壇里下的資料要去用心去看去學。切記整天泡論壇下資料而沒有實質的學習行動。
4、學習任何一個軟件都是一樣首先我們要有必需的專業(yè)基礎知識。如機械制圖其是最為重要的一個基礎學科之一。 
5、學CAM部分還要有一定的切削知識和加工經(jīng)驗（包普通機床加工經(jīng)驗）。
6、學習理論知識和學習實操經(jīng)驗同等重要，一些最為基本的學習必不可少往往初學者只注重于實例教程的學習。從而忽略啦理論，應二者相結合，才能達到最理想的學習效果。
7、學習masterCAM的同時不利于同時學其它的軟件，因為往往同時學幾個軟件而出現(xiàn)軟件應用功能混亂的局面。學軟件要用單個突破的方法。 
8、Sample Text切記什么都想學，結果什么都學不精，都知皮毛。。 

用Mastercam的心得，功能、技巧 、2D銑削 ，Mastercam編程的特色是快捷、方便。這一特色體現(xiàn)在2D刀路上尤為突出。

1、Mastercam的串聯(lián)非?？旖?，只要你抽出的曲線是連續(xù)的。若不連續(xù)，也非常容易檢查出來哪里有斷點。一個簡單的方法是：用分析命令，將公差設為最少，為0.00005，然后去選擇看似連續(xù)的曲線，通不過的地方就是有問題的?？捎们€融接的方法迅速搞定。 
總之，在Mastercam中，只要先將加工零件的輪廓邊現(xiàn)、臺階線、孔、槽位線等等，全部搞定，接下來的cam操作就很方便了。 
2、由于Mastercam的2d串聯(lián)方便快速，所以不論你一次性加工的工件含有多少輪廓線，總是很容易的全部選取下來。一個特大的好處是：串聯(lián)的起始處便是進刀圓弧（通常要設定進刀?。┧谔帯?nbsp;
3、流道或多曲線加工時，往往有許多的曲線要選取，由于不需要偏置刀半徑，在Mastercam中，可以用框選法一次選取
二、3D曲面挖槽： Mastercam的開粗

1、鑼銅公或公模，最好不要在工件里面下刀。Mastercam可以方便的選取一個點作為每次的下刀點，當然這個點在工件外，但也不要偏離工件太遠。Mastercam的這一功能設計得非常好，提刀少，效率高，且基本上可以保證下刀點在同一點，加工比較安全。 

2、若用此方式鑼型腔，或銅公的低洼處，螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度盡可能少點。銅料３到５度適宜，鋼料不要超過５度，我以為最好２度。加工起來比較平穩(wěn)，沒什么大的噪音。

3、一個重要的設定：if all entry attempts fail 請選擇skip。否則，銑到底部不能螺旋或斜線下刀時，就會直插下來。

4、一個絕招：曲面挖槽時，在螺旋下刀參數(shù)欄中，將“follow boundary”打上勾。這個功能也許用到的人不多。可作用卻是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深處，且環(huán)繞式下刀，而不是直插！ 

三、3Ｄ流道的加工： 

注意是3D而不是2D；是坡度較大的3D而不是較平坦的3D。 
１、在Mastercam中，如果是加工較平坦的3d面的流道，運用3d曲線加工的功能最好。但如果破度較大，或者像波浪形一樣。便要用投影加工的方法，將3d流道的中心線投影到面上。然后分許多次負補正的往下加工到球刀刀半徑的深度。  

四、關于平行銑削： 

Mastercam用平行銑削加工方式的使用率最高。缺點是：有一邊陡峭的地方會銑得不好。 

Mastercam中有一個絕好的走刀方式，是曲面精加工中的scallop。Mastercam中的此刀路非常好用，有人反映說計算費時。但如果誤差設為一個絲，計算速度也不慢，加工出來的效果已經(jīng)很好了。我比較過，公差一絲和半絲鑼出來的東西看起來差不多。 

五、關于清角： 

Mastercam清角一定要用從外向內(nèi)（即角落）的方式。這在Mastercam里是預設好的 

六、關于刀具的調用： 

 在Mastercam里，建立一把刀具的同時就設定刀具的直徑、r角、轉數(shù)，進給率等參數(shù)一次性設定好。以后調用此刀時，就不需要每次都設定轉數(shù)，進給率了。

七、平行銑削的深度設定： 

１、Mastercam里，曲面加工也能定義銑削深度，這是一個絕好的功能！ 

2、有些情況下，可能不想讓球刀銑那么深，或者計算出來發(fā)現(xiàn)銑到下面的平面了，只要稍微淺一點點就可以了，在Mastercam里，就可以通過調整cut depths而得到很好的控制，保證刀具不碰到底下的平面。 

八、關于平刀補正的問題： 

銑曲面時，Mastercam（據(jù)說x版本的可以，但我沒試過）和UG都不能將平刀作負值補正。我覺得最好的辦法是編程時，將刀的實際大小減去單邊負補正量*2。有人說給刀加個r角就可以負補正。這真是沒有好好去研究才這樣說和做的。 加r角不是不可以，但要看情況，如果斜度不大的面，可以這樣做，加個盡可能小的r角；但如果是斜度較大的面，如果還用此法，則實際加工出來的尺寸與預計的尺寸會小太多，r角設得越大，則誤差越大。粗公小一點還無所謂，若是后模，只怕不太好。 

九、關于轉數(shù)問題： 

用小的刀，當然轉數(shù)要高。但也不是一定給得相當?shù)母卟判?，直讓機床呼啦啦轉得喘不過氣來一般。各位能想象得到不？我用普通的機床，用自己磨的0.1的刀，能加工長、寬不到2mm的鋼印浮凸字模，轉數(shù)才4000轉！進給率也不低，十六個凸字模只用一個小時。快不？一般人大概以為要幾萬轉、一定要雕刻機才行吧？搞cnc編程的，好多方法要自己去發(fā)現(xiàn)，不要因襲別人的、流傳的方法，而變得畏手畏腳，
不敢去開創(chuàng)新的方法。

十、后處理： 

Mastercam的確是大眾化的軟件，所以它的使用覆蓋面極為廣。早些年，cnc編程業(yè)如日中天的時候，有幾個人不是用Mastercam？Mastercam編程快捷，后處理出來的nc程式也十分安全，值得放心使用。我搞cnc編程用過三種不同的機床，從沒有一種機床因為Mastercam的后處理而發(fā)生過任何問題。除了特種機型的加工中心，一般的電腦鑼都能暢通無礙的讀取Mastercam產(chǎn)生出來的nc程式！初學者一般不用為后處理而頭痛。這一點非常令人稱嘆！