高溫?zé)o屑成型摩擦鉆孔加工方法是一種新型的薄板鉆孔加工方法,該鉆孔技術(shù)的應(yīng)用能極大地提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量,極大地減少材料的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境的污染,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。 高溫?zé)o屑成型摩擦鉆孔加工技術(shù),也稱為無(wú)屑熱塑(熔)鉆孔加工技術(shù),是一種新型的薄板鉆孔加工方法,是一種非傳統(tǒng)的鉆孔加工技術(shù)。

    該鉆孔加工技術(shù)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)圓錐鉆具對(duì)加工工件進(jìn)行鉆孔,在單步加工工序中產(chǎn)生一個(gè)凸臺(tái)并且不產(chǎn)生鉆屑。高溫?zé)o屑成型摩擦鉆孔加工依靠鉆具和鈑金件之間的摩擦力所生成的熱量將工件進(jìn)行軟化、進(jìn)而穿透并變形生成為凸臺(tái)狀,是一個(gè)清潔的無(wú)鉆屑產(chǎn)生的過(guò)程。簡(jiǎn)而言之,高溫?zé)o屑成型摩擦鉆孔加工技術(shù)是一種利用摩擦生熱的基本物理原理,在板型或者管型金屬工件上鉆出帶有凸臺(tái)的孔的鉆孔加工技術(shù)方法。

   由于該鉆孔加工方法的鉆孔溫度比普通鉆孔加工方法的鉆孔溫度要高,而且能夠一次加工成型、帶有凸臺(tái)并且無(wú)鉆屑產(chǎn)生整潔環(huán)保,所以稱之為高溫?zé)o屑成型摩擦鉆孔加工工藝。

   熱熔鉆鉆孔過(guò)程是使用一種特殊材質(zhì)的硬質(zhì)合金鉆頭在很薄的金屬板材、管件上摩擦熱熔鉆孔，取代焊接螺母，比傳統(tǒng)連接方法工藝削減一半時(shí)間和成本。
   雖然熱熔鉆工藝在歐洲的推廣和使用可以追溯到1980年，但在中國(guó)市場(chǎng)被看作是一種革新。在展覽會(huì)上，資深機(jī)械工程師都驚訝于熱熔鉆簡(jiǎn)單的裝配和操作過(guò)程，工廠老板都認(rèn)為他們?cè)瓉?lái)采用焊接螺母太浪費(fèi)時(shí)間和成本。

   熱熔鉆操作過(guò)程簡(jiǎn)單而高效，它靠硬質(zhì)合金錐尖部分高速旋轉(zhuǎn)和工件摩擦生熱，通過(guò)向下的軸向壓力推動(dòng)形成孔洞，并使材料塑性變形，拉伸成原有厚度的三倍的襯套。這個(gè)襯套可以被攻絲或者做支撐焊接連接管。
   熱熔鉆頭可用于絕大多數(shù)的鉆床，銑床或加工中心，所需配套產(chǎn)品是熱熔鉆散熱刀柄和夾頭。熱熔鉆加工低碳鋼壽命超過(guò)八千次，鉆不銹鋼，鋁和銅壽命短一點(diǎn)。
   與傳統(tǒng)加工方法相比，熱熔鉆可以縮短加工時(shí)間，節(jié)省50%以上的成本，并且?guī)缀鯖](méi)有切屑，出色的扭矩和強(qiáng)度值優(yōu)于焊接螺母。