作為產(chǎn)業(yè)鏈的最頂端，也是利潤的核心和最豐厚部分，精密制造業(yè)為各個工業(yè)制造領(lǐng)域提供關(guān)鍵的零部件，其對制造業(yè)和國家經(jīng)濟的發(fā)展極其重要。目前在中國制造業(yè)全面振興的大形勢下，以新能源汽車、機器人、增材制造、醫(yī)療設(shè)備、高鐵、電力裝備、船舶、無人機等為代表的高端制造業(yè)突飛猛進，這些高端制造業(yè)優(yōu)勢的不斷增強，也正不斷刺激著中國精密制造加工行業(yè)的飛速發(fā)展。

隨著行業(yè)競爭愈演愈烈，企業(yè)都在為提高自身產(chǎn)品的精度和質(zhì)量上下功夫，對尖端的器械設(shè)備需求越來越大，今天小編就為大家推薦兩款精密加工神器，提供高精度、高效率的加工效果。

聯(lián)合磨削——Helitronic Micro 磨削微型刀具的能手

產(chǎn)品介紹
Micro在磨床的設(shè)計和制造上、無論從軟件還是機械、電氣等方面均采用最先進的技術(shù)和理念。

高精度
Helitronic Micro使用了特殊設(shè)計的人造大理石床身。機床具有最適宜的震動阻尼，極小的熱變形系數(shù)以及極佳的床身剛性，最終可以提供一個非常好的磨削加工環(huán)境。

六個軸全都是由世界聞名的最可靠的數(shù)控系統(tǒng)——GE FANUC 31i系統(tǒng)來控制。它可在瞬間內(nèi)將動態(tài)高扭矩通過線性驅(qū)動傳遞給各軸，從而確保了極高的磨削精度。

由于A軸的轉(zhuǎn)速達到了1000轉(zhuǎn)/分鐘，Helitronic Micro可以完成精確的外圓磨削，特別是多階梯刀具。

CNC控制x’軸選項，刀具可以自動地預(yù)定位在旋轉(zhuǎn)C軸的中心上。這就意味著軸的移動行程被縮短，磨削的高精度得以確保。

Helironic Micro能自動校準(zhǔn)所有直線軸，這使得機床不需要熱機就能運行，極大地提高了定位精度和重復(fù)定位精度。

高靈活性
3個主軸磨頭最多可以裝載到9片砂輪，Helitronic Micro的設(shè)計使其在應(yīng)用時非常靈活，這樣的設(shè)計對于微型刀具和復(fù)雜刀具都是極其重要的。磨削砂輪的最大直徑能達150mm。3個主軸，1個為6.5千瓦，另2個是4.3千瓦。

強大的托架
液壓托架可以對工件柄部進行高精度的定位和支撐，特別是一些長的工件，如鉆頭，這一點保證了最適宜的磨削精度。其很好的調(diào)整功能使得加工時工件的同心度只有1μm。另外還有一個刀具徑向切削刃托架，可以跟柄部托架同時使用。

短磨削時間（裝夾及加工）
微型刀具的磨削加工過程一般都非常短，因此使得刀具的裝載時間成為非常重要的因素。Helironic Micro利用綜合在機床里的一體化6軸雙卡爪機器人裝載機能將刀具裝載時間減少到了最小，約為9s左右。

機器人裝載機單元內(nèi)集成有攝像定位冷卻孔位置功能，特別適合那些使用探針容易損傷的小直徑刀具冷卻孔的定位，檢測與加工同步進行。

操作清晰簡便
Helitronic Tool Studio秉承已被驗證的原理：“所見即所得”。

通過在Helitronic Tool Studio里面把磨削步驟分解到不同的模塊中，便于清晰的獲得類似于磨削時間、磨削軌跡、砂輪等相關(guān)重要數(shù)據(jù)的采集。

雄克——MAGNOS 磁力夾持工藝

在模具加工應(yīng)用中，由于工件的不規(guī)則形狀，傳統(tǒng)的夾持和定位系統(tǒng)可能會限制機床和加工中心的性能發(fā)揮，需要多次裝夾來完成復(fù)雜的機械加工操作。雄克MAGNOS磁力夾持工藝可以從一面快速磁力夾緊工件，顯著節(jié)省了加工調(diào)整的時間并實現(xiàn)高加工精度。

吸盤激活后，MAGNOS的磁性夾緊力均勻作用在整個工件上，可輕柔安全地夾持薄壁或敏感型工件，并且有效抑制振動，提高加工表面的光潔度、刀具使用壽命和制造精度。對于不規(guī)則形狀和特殊結(jié)構(gòu)的工件，MAGNOS的導(dǎo)磁塊隨著工件外形浮動，自動支撐不平整的工件，安全夾持。應(yīng)用范圍：3軸標(biāo)準(zhǔn)加工中心、4軸立式加工中心、4軸臥式加工中心、5軸加工中心。

優(yōu)勢特性：
● 一次裝夾可實現(xiàn)工件的五面加工
● 夾持工件只重新幾秒，加工過程中不需要調(diào)整
● 提高刀具壽命和工藝安全性
● 不受機床類型限制，不需要特殊接口，無需介入機床編程

浮動導(dǎo)磁塊補償不均勻的工件表面

應(yīng)用案例
任務(wù)一：夾持工件進行深孔加工和五面銑削
工件：注塑機的模具與熱流道板
解決方案：MAGNOS MFR-A2電磁吸盤，固定和浮動導(dǎo)磁塊補償了表面不均勻
獲益：減振效果和低變形夾持將工件的表面平行度達到0.02mm。用電磁吸盤夾緊后，從5個面加工工件，整個加工過程中無需重新夾持或更換刀具。

任務(wù)二：模具型腔的粗加工
設(shè)備：帶有通用銑刀頭的加工中心
解決方案：采用4塊MAGNOS MFR-A2電磁吸盤1250×500×85mm，磁極尺寸75×75mm
獲益：保證高性能加工時的安全夾持