前幾天發(fā)現(xiàn)一個(gè)螺紋掉扣的件，掉扣的孔的扣基本全部掉光，經(jīng)觀察，發(fā)現(xiàn)絲錐前面的一個(gè)槽被鐵屑糊死(糊屑的絲錐的照片見附圖)，所以，糊死螺紋槽的鐵屑是怎么產(chǎn)生的呢？該怎么解決？

忽屑的絲錐的照片

鐵屑產(chǎn)生的原因有幾種
一種可能是攻絲時(shí)沒有攻正，鐵屑將絲錐的槽部忽死，并隨絲錐攻入或退出螺紋孔，在進(jìn)入或退出的過程中，鐵屑將螺紋全部刮掉。

二是攻絲時(shí)沒有加機(jī)油，產(chǎn)生的鐵屑沒有及時(shí)掏導(dǎo)致堵死而掉扣。

至于切屑阻塞，一般有兩種情況
一是進(jìn)刀時(shí)。絲錐刃口變鈍，擠壓現(xiàn)象嚴(yán)重，加上潤滑不足，絲錐齒側(cè)角設(shè)計(jì)不合理，造成切削刃側(cè)面冷焊現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)生積屑瘤。積屑太多，出現(xiàn)如上這種情況。
二是退刀時(shí)。螺旋槽絲錐退刀時(shí)清根效果不好，造成切屑阻塞、崩刃甚至是折斷絲錐，這種情況多發(fā)生在切削倒錐部分（一般2-3個(gè)螺距范圍內(nèi)）。
發(fā)生的原因我傾向于是螺旋槽里的切屑偶然進(jìn)入絲錐牙底內(nèi)，由于強(qiáng)烈的擠壓而焊在齒側(cè)上。

絲錐用錯(cuò)可能導(dǎo)致槽底鐵屑堵塞

但無論何種原因，造成切屑阻塞跟潤滑有極大的關(guān)系，換用潤滑性能更好的切削液，必要時(shí)選用切削油。

此外，圖中材料是A3鋼或45鋼之類。絲錐刃口已出現(xiàn)明顯磨損，加工過程中應(yīng)時(shí)常檢查適當(dāng)?shù)母鼡Q新絲錐。加點(diǎn)油攻慢點(diǎn)，一進(jìn)一退的方式攻牙會(huì)好很多,攻絲不能心急。

螺旋槽絲錐
螺旋槽絲錐主要是為了解決深孔螺紋攻絲問題而研制的。這里的“深孔”是指深徑比＞2的螺紋孔。而事實(shí)上，當(dāng)螺紋深徑比超過1.5時(shí)，也可視為深孔范圍了。

在柔韌、延展性良好的長屑材料（如不銹鋼）盲孔攻絲時(shí)，一般來說螺旋槽絲錐幾乎成首選。這里主要考慮指是中小尺寸（≤M36）螺紋攻絲。因?yàn)?，大尺寸螺紋攻絲，螺旋槽絲錐并不能勝任。當(dāng)針對(duì)大尺寸螺紋尤其是對(duì)高抗拉強(qiáng)度材料攻絲時(shí)，使用螺旋槽絲錐所需扭矩會(huì)很大。如此巨大的扭矩易造成絲錐崩刃甚至是折斷。所以，常用的螺旋槽絲錐規(guī)格為M3-M36之間。

除此之外，螺旋槽絲錐本身還具有特殊的設(shè)計(jì)缺陷，就是盲孔攻絲退刀的時(shí)候容易崩牙。

螺旋槽絲錐在盲孔加工過程中牽涉到退刀的問題。退刀過程如下圖示：

在螺紋末端會(huì)有殘留的切屑：

殘留切屑在絲錐反轉(zhuǎn)退刀時(shí)最容易使刃口崩刃甚至是絲錐斷裂：

不要小看了退刀時(shí)的這一點(diǎn)擠壓，這個(gè)沖擊載荷會(huì)達(dá)到整個(gè)最大切削力的70%甚至更多。若絲錐只單純強(qiáng)調(diào)硬度而沒有合理兼顧韌性的話，極有可能就出現(xiàn)崩刃。

理論上絲錐不應(yīng)該留后角。這樣在盲孔退刀的時(shí)候可以切斷殘屑。但是，后角為零的話絲錐后刀面與工件已加工表面摩擦?xí)艽?，所需扭矩成倍的提高，刀具磨損嚴(yán)重?？紤]到實(shí)用與安全的合理兼顧，因此一般應(yīng)留有適當(dāng)?shù)暮蠼恰?/p>

所以，針對(duì)盲孔攻絲，一般選用螺旋槽絲錐。而對(duì)于通孔攻絲時(shí)，螺尖絲錐甚至是左螺旋槽絲錐就成為首選了。